
Toleranzmanagement: Maß-, Form- und Lagetolerierung nach ISO und ASME
Dieses Hybrid-Seminar des Haus der Technik e.V. zeigt, wie funktions-, fertigungs-, prüf- und normgerecht zu tolerieren ist. Dabei wird erklärt, wie toleriert werden kann, so dass die Zeichnung bzw. das CAD-Modell sowohl im ISO- als auch im ASME-Bereich (USA) ohne Missverständnisse verwendet werden kann.
Dieses Seminar zeigt den Stand der Technik und Normung. Es ist eine Erweiterung des Seminars "Maß-, Form- und Lagetolerierung: Erläuterung der neuen Normen" und behandelt auch die Tolerierung von Schweiß-, Guss- und Schmiedeteilen.
Die neuen, teilweise sehr umfangreichen und schwer verständlichen Normen
- ISO 1101 : 2017 Maß-, Form- und Lagetolerierung, Grundlagen
- ISO 5458 : 2017 Tolerierung von Element-Gruppen (Lochgruppen etc.)
- ISO 5459 : 2018 Bezüge und Bezugssysteme
- ISO 8062-4 : 2017 Allgemeintoleranzen für Gussteile werden leicht verständlich erläutert.
Es wird erklärt, welche Probleme mit den alten Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 und ISO 8062-3 bestehen, wie bei Wiederverwendung alter Zeichnungen vorzugehen ist und wie heute mit Profiltoleranzen als Allgemeintoleranzen nach dem Stand der Technik vollständig und richtig toleriert werden kann.
Wenn Sie sich für weitere Veranstaltungen in diesem Bereich interessieren, dann empfehlen wir Ihnen das Seminar "Maß-, Form- und Lagetolerierung für Konstruktion, Messtechnik und Fertigung (GPS)".
Zum Thema
Outsourcing und Globalisierung erfordern vollständige und richtige Tolerierung der Werkstücke. ± Toleranzen sind dann nur noch für Größenmaße (Durchmesser und Breiten) zulässig. Für Nicht-Größenmaße (Mittenabstände, Stufen, Konturen) sind Positionstoleranzen mit der Maximum-Material-Bedingung oder Profiltoleranzen anzuwenden. Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 und nach ISO 8062-4 sind nicht mehr Stand der Technik. Siehe ISO 14405-2.
Wenn Zeichnungen in USA als auch in ISO-Ländern angewendet werden sollen, sollten sie sowohl den ISO-Normen als auch der amerikanischen Norm ASME Y14.5 genügen. Eine dazu passende Tolerierungsmethode wird in dem Seminar gezeigt. Die Unterschiede zwischen beiden Tolerierungssystemen werden beschrieben.
Zielsetzung
Das Hybrid-Seminar vermittelt einen vollständigen Überblick über die Bemaßung und Tolerierung nach ISO und ASME nach dem derzeitigen Stand der Technik.
Teilnehmerkreis
Konstrukteur/innen, Fertigungsplaner/innen, Werkstück-Prüfer/innen, Ausbilder/innen, Einkäufer/innen;
Leitende und verantwortliche Mitarbeitende aus produzierenden Unternehmen, aus den Bereichen:
Vorentwicklung, Entwicklung und Konstruktion, Fertigungsplanung, Fertigung und Prüfung, die auf der Grundlage von funktionalen Zeichnungen / Produktdokumenten kundenorientiert Produkte herstellen, CAD-Entwickler, Programmierer/innen von rechnerunterstützten Messgeräten
USP
- +/- Toleranzen
- Positions- bzw. Profiltoleranzen
- Tolerierungsmethoden für ISO und ASME
Programm
- Vergleich der Darstellungen
o Maßeintragungen
o Sonderbemaßungen
- Zuordnung des verwendeten Systems
o Vergleich der Tolerierungsgrundsätze
- Zuordnung der Maßeinheit
- Allgemeine Eintragungsregeln nach ASME Y14.5
- Eintragungsvergleich mit ISO GPS
- Bezüge Definitionen und Symbolik nach ASME Y14.5 vs. ISO 5459
o Unterschiede der Definitionen
o Erweiterte Möglichkeiten bei der ASME Y14.5
- Tolerierungsdefinitionen und Symbolik nach ASME Y14.5 vs. ISO 1101,
o Unterschiede der Definitionen
- Materialbedingungsdefinitionen und Symbolik nach ASME Y14.5 vs. ISO 1101
o Oberflächenmethode nach ASME Y14.5
o Achsmethode nach ASME Y14.5
o Effekt der Nulltoleranz bei MMC und LMC nach ASME Y14.5
- Modifikatoren-Definitionen und Symbolik nach ASME Y14.5 vs. ISO 1101
o Nicht vorhandene Symbole in der ASME Y14.5
o Unterschiede bei den Symbolen
- Wichtige Änderungen
- Nicht mehr zu verwendende Definitionen und Symboliken (former practices)
Preise
mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener digitaler Arbeitsunterlagen sowie Catering und Getränken bei Präsenz-Teilnahme
Ausgewählter Termin
Do. 13.02.2025, 17:00 Uhr
Hollestr. 1
45127 Essen
Digitaler Campus
Ansprechpartner
info@hdt.de
+49 201 1803-1
Dipl.-Kffr. Ute Jasper
u.jasper@hdt.de
+49 201 1803-239
