Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

Ein praxisorientierter Überblick in Beispielen als Grundlage zu Bewertung, Vergleich und Auswahl von pneumatischen Förderanlagen

Präsenz
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Einführung in die Pneumatische Förderung für Planer, Anwender, Ingenieure und Techniker

  • Grundlagen der pneumatischen Förderung:
    • Fördertechnisch relevante Eigenschaften von Schüttgütern
    • Übersicht zu den wichtigsten Förderkonzepten
    • Rohrleitungen, Aggregate und Einbauten
    • Prozessparameter, Anlagenkennlinie, Betriebspunkt, Förderreserven
    • Energieeffizienter Anlagenbetrieb und Leistungsgrenzen
    • Verschleiß und Verschleißschutz
    • Vorzüge, Nachteile, Bewertungskriterien und Vergleichsmöglichkeiten
    • Hinweise auf Vorschriften, Normen und Richtlinien
  • Explosionsschutz und ATEX in der Pneumatischen Förderung:
    • Elektrostatische Aufladungen
    • Schutzmaßnahmen, Auswahl geeigneter Geräte und Komponenten, Inertisierung
    • Explosionsschutzverordnung, Gefahrstoffverordnung, Betriebssicherheitsverordnung,
    • Zündquellenanalyse, Zoneneinteilung, Konformitätserklärung
    • Auswahl von Betriebsmitteln
    • Explosionsschutzdokument, Wartung und Überwachung
  • Typische Anwendungsfelder, grundlegende Konzepte und Aggregate:
    • Siloanlagen
    • Saugförderung und Druckförderung
    • Vakuumfördertechnik
    • Dichtstrom-Druckförderung mit Sendegefäß
    • Schneckenpumpen
    • Zellenradschleusen und Durchblasschleusen
    • Blasschuh- und Injektorförderung
    • Verteiler und Weichen
  • Anwendungsbeispiele:
    • Verfahrenstechnische Lösungen aus der Grundstoff-, Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und sonstigen/weiteren verarbeitenden Industrie und der Kraftwerkstechnik
    • Beispiele für den Materialfluss und die Integration in vor- und nachgelagerte Prozesse
    • Besondere Anforderungen in der Pharma- und Lebensmitteltechnik
    • Containment toxischer Stoffe
    • Sonderlösungen und angrenzende Bereiche
  • Probleme und Troubleshooting

Zum Thema

Das sehr umfangreiche Fachgebiet der pneumatischen Fördertechnik befasst sich vor allem mit dem Transport von Pulvern, Schüttgütern, Granulaten durch Treibgase in Rohrsystemen. Dabei reicht das Anwendungsfeld von der Kleinstmenge, die mittels Unterdruck im Fall einer Probennahme am Fließband in der Lebensmittelproduktion abgesaugt wird bis hin zum Großdurchsatz von stündlich mehreren hundert Tonnen - beispielsweise in Zementwerken, Kohlekraftwerken und in der Mineralienindustrie, wo pneumatische Fördersysteme das Material in Rohrleitungen mit Treibluft sogar über Distanzen von mehreren Kilometern fördern. Ziel des Seminars ist es, den Teilnehmenden einen Überblick über typische Aggregate, Anlagen und Konzepte aus der pneumatischen Fördertechnik zu geben. Weiterhin sollen sie befähigt werden, Anlagenkonzepte und Förderprozesse zu bewerten, zu vergleichen und auszuwählen.

Zielsetzung

Planer und Anwender der Fördertechnik erhalten einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten der pneumatischen Feststoffförderung. Durch die Betrachtung der wichtigsten Parameter und Einflussfaktoren kann der Teilnehmer selbstständig einschätzen, welche Pneumatischen Förderprinzipe für seine Aufgabenstellung zulässig und geeignet sind und diese vergleichend bewerten.

Teilnehmerkreis

Produktionsleiter, Verfahrenstechniker, Planer, Betriebsingenieure, Betriebsmeister aus den Bereichen Chemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie, Kraftwerkstechnik, Zement-, Kalk-, Gips-Industrie, allg. Mineralien-Industrie - sowie anverwandte Bereiche wie keramische Industrie, Pigment- und Farbenhersteller, Kosmetik etc. - zusammengefasst überall dort, wo Pulver, Granulate, Mehle oder andere Feststoffe hergestellt, verarbeitet, dosiert, zugeführt und/oder abgefüllt werden.

Programm

20.04.2027
09:00—09:05
Begrüßung
09:10—10:15
Fließeigenschaften und Lagern von Schüttgütern in Silos und Dosierbehältern
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
10:15—11:00
Einführung und wissenschaftlich-technische Grundlagen der pneumatischen Förderung
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
11:00—11:15
Kaffeepause
11:15—12:00
Grundlagen der pneumatischen Fördertechnik
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
12:00—12:45
Entstaubung, Grundlagen Filtertechnik, Zyklone
Bernhard Voss
Infastaub GmbH
12:45—14:00
Mittagspause
14:00—14:45
Grundlagen ATEX - Explosionsschutzverordnung
Jan M. Kleinert, M. Sc.
INBUREX Consulting GmbH
14:45—15:30
Grundlagen Explosionsschutz in der pneumatischen Förderung
Jan M. Kleinert, M. Sc.
INBUREX Consulting GmbH
15:30—15:45
Kaffeepause
21.04.2027
08:30—09:45
Dünnstrom-Druckförderung mit Zellenradschleuse und Durchblasschleuse
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
09:45—10:30
Lösungen für die Pneumatische Förderung von schlecht fluidisierbarem, grobem Schüttgut
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
10:30—10:45
Kaffeepause
10:45—11:30
Wirtschaftliche pneumatische Förderung großer Transportleistungen über weite Strecken
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
11:30—12:15
Integration der Vakuumförderung in den Materialfluss
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH
12:15—13:30
Mittagspause
13:30—14:15
Einführung Ex-Schutz bei pneumatischen (Vakuum-)Förderanlagen
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH
14:15—15:00
Dünnstrom-Druckförderung mit Injektoren
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
15:00—15:15
Kaffeepause
15:15—16:00
Beispielhafte Grobauslegung pneumatischer Dünnstrom-Förderanlagen
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH

Referenten

BV
Bernhard Voss
Infastaub GmbH

Infastaub GmbH, Bad Homburg

 

Bernhard Voss ist seit 2010 als Verkaufsingenieur für Norddeutschland bei der Infastaub GmbH tätig und betreut dort die Entstaubung in der Schüttgutindustrie über alle Branchen hinweg. Der studierte Wirtschaftsingenieur begann seine Laufbahn bei der BETH GmbH, wo er über 13 Jahre als Projekt- und Gruppenleiter mit Schwerpunkt Kraft- und Stahlwerke wirkte. Weitere Stationen als Area Sales Manager und Gebietsverkaufsleiter führten ihn in die Pharma- und Chemiebranche (Fette Absolut GmbH, H.E.T. Anke Filtertechnik). Herr Voss verfügt über umfangreiche Erfahrung von Elektrofiltern bis hin zu High-Containment-Anlagen und ist Mitglied im Fachbeirat Filtertechnik beim DSIV.

JS
Jan M. Kleinert, M. Sc.
INBUREX Consulting GmbH

Inburex Consulting GmbH, Hamm

 

Jan M. Kleinert ist seit 2011 als Projektingenieur im Explosionsschutz bei der Inburex Consulting GmbH tätig. Zu seinen Kernaufgaben gehören die Erstellung von Gefahrenanalysen für Betreiber und Hersteller sowie die Durchführung von Prüfungen und Schadensursachenanalysen. Sein Studium der Sicherheit und Gefahrenabwehr absolvierte er an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, wo er seit 2021 auch als Dozent für Explosionsschutz lehrt. Darüber hinaus bringt er seine Expertise aktiv als Mitglied im Normenausschuss (NA 095-02-02 AA) für Betriebsmittel in explosionsfähigen Atmosphären ein.

AP
Dipl.-Ing. Andreas Prüfer
KS Engineering GmbH
KS-Engineering GmbH, Birken-Honigsessen

Andreas Prüfer ist selbständiger Ingenieur und seit 2019 Projektleiter im Bereich pneumatische Förderung bei der KS-Engineering GmbH tätig. Seine Schwerpunkte liegen in der Konzeption und Analyse von Förderanlagen sowie der Entwicklung und dem Vertrieb von Injektoren und Strahlpumpen. Parallel dazu ist er seit 2012 als wissenschaftlicher Mitarbeiter und Dozent für Produktgestaltung, Konstruktion und Maschinenelemente an der TH Köln tätig. Bereits seit 2008 forscht er im Bereich der Boden- und Schüttgutsimulation in der Bau- und Landmaschinentechnik. Herr Prüfer ist zudem als Fachreferent aktiv und wirkt in verschiedenen Arbeitsgruppen und Normenausschüssen mit.

TR
Dipl.-Ing. B.Eng.(Hons.) Thomas Ramme
Volkmann GmbH

Volkmann GmbH, Soest

Thomas Ramme leitet die Direktion des Vertriebs bei der Volkmann GmbH. Er studierte Maschinenbau in Soest und Nottingham und sammelte erste internationale Erfahrungen in London. Seit 1995 ist er bei der Firma Volkmann tätig, wo er sich zunächst auf die Auslegung und den Vertrieb von pneumatischen Vakuumfördersystemen konzentrierte. Im Jahr 2000 übernahm er die technische Vertriebsleitung und trieb die Internationalisierung sowie das Wachstum des Unternehmens maßgeblich voran. Sein technischer Fokus liegt auf dem Transport von Feststoffen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie, wobei der Explosionsschutz (ATEX) eine zentrale Rolle spielt. Sein Wissen gibt er regelmäßig in Fachvorträgen und Schulungen weiter.

MB
Dipl.-Ing. Michael Brocks
REEL Möller GmbH
REEL Möller GmbH, Pinneberg

Michael Brocks ist heute als Gebietsverkaufsleiter bei der REEL Möller GmbH tätig. In dieser Funktion verantwortet er komplexe Anlagen, die Marktentwicklung sowie die Einführung neuer Technologien. Er ist bereits seit 1985 im Unternehmen beschäftigt (ehemals FLS Hamburg GmbH und Dr. Ing Hermann Möller; seit 2021 Teil der Reel-Gruppe). Im Laufe seiner Karriere übernahm er leitende Funktionen in den Bereichen Technologie, R&D, Vertrieb, Projektmanagement und Konstruktion. Seine Expertise umfasst die Projektleitung für den Bau komplexer Förder- und Siloanlagen, inklusive Fertigungsüberwachung, Qualitätssicherung und Inbetriebnahme. Zudem engagiert er sich als Fachreferent und ist Mitglied im technischen Beirat für pneumatische Förderung und Silotechnik im DSIV.

MD
Dipl.-Ing. Mario Dikty
Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH
Schwedes & Schulze Schüttguttechnik GmbH, Apensen

Mario Dikty ist seit April 2023 Geschäftsführer der Schwedes und Schulze Schüttguttechnik GmbH, die auf Schüttgutanalysen und die Dimensionierung von Silos spezialisiert ist. Nach seiner Ausbildung und dem Studium der Verfahrenstechnik in Hamburg war er zunächst zehn Jahre bei Claudius Peters tätig, unter anderem als Produktlinienmanager für die Bereiche Silo und Pneumatik. Anschließend wechselte er zur KREISEL GmbH & Co. KG, wo er bis 2023 die Verantwortung für die Silotechnik und pneumatische Förderung trug sowie den Bereich F&E und den Standort Hamburg leitete. Herr Dikty verfügt über eine herausragende Expertise in der Abwicklung komplexer verfahrenstechnischer Projekte, ist als forschender Ingenieur und Fachreferent aktiv und wirkt in verschiedenen Arbeitsgruppen und Normenausschüssen mit.

Hinweise

Mitglieder des DSIV erhalten den vergünstigten HDT-Mitgliederpreis: 1320, – €. Bitte vermerken Sie dies auf Ihrer Anmeldung. 

Journal

Konstruktion/Entwicklung
Der Schutz von Innovationen, Design und Marken ist ein wichtiger wirtschaftlicher Faktor geworden. Schätzungen, wonach sich die jährlichen Schäden durch Produktfälschungen für die deutsche Industrie auf Dutzende Milliarden Euro summieren, erscheinen gar nicht so hoch, wenn man sich vor Augen führt, dass heutzutage bei der Verletzung von Schutzrechten vor nichts mehr Halt gemacht wird …

Preise

Präsenz-Teilnahme
1.390,00 €*
HDT-Mitglieder
1.320,00 €*

mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener digitaler Arbeitsunterlagen sowie Catering und Getränken bei Präsenz-Teilnahme

Termine

Essen
20.04.27 - 21.04.27
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