Vergießen in der Elektrotechnik und Elektronik

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Vergießen in der Elektrotechnik und Elektronik

Übersicht zu den Anwendungsbereichen und Entscheidungskriterien des Vergießens:

  • Übersicht über Vergussmaterialien
  • Einsatzpotenzial unterschiedlichster Vergussmaterialien
  • Neuere Entwicklungen bei den Materialien
  • Auswahl, Charakterisierung und Qualifikation
  • Applikationstechnik
  • Fragen des Arbeitsschutzes

Der Elektroverguss kommt trotz seiner Bedeutung faktisch in keiner Ausbildung vor, so dass viele Anwender dann in der Praxis vor unbekannten Herausforderungen stehen. Diese Lücke will das Seminar schließen und wendet sich zunächst an Einsteiger, die sich neu in das Thema einarbeiten müssen und einen Überblick benötigen. Es werden aber auch neue Aspekte und aktuelle Praxisbeispiele aufgegriffen, so dass Anwender mit langjähriger Erfahrung ihr Wissen zum Elektroverguss auffrischen und ausbauen können.

Zum Thema

Immer mehr elektronische Baugruppen werden heute in widriger Umgebung eingesetzt, in denen sie Feuchtigkeit, aggressiven Medien, Temperaturschwankungen und mechanischen Einflüssen ausgesetzt sind. Trotz steigender Miniaturisierung und Komplexität wird eine hohe Zuverlässigkeit über einen langen Zeitraum erwartet. Um Bauteile und Baugruppen zuverlässig zu schützen ist eine Beschichtung oder das Vergießen unverzichtbar. Gleichzeitig sollen häufig die elektrische Isolation und Wärmeableitung verbessert werden.

Es stellt sich nur die Frage wie macht man es richtig? Welches sind die passenden Materialien und Vergussmethoden, die bezüglich Funktionalität und Eigenschaften optimal zur Anwendung passen? 

Zielsetzung

Sie erhalten eine Übersicht zu den Anwendungsbereichen und Entscheidungskriterien über die Notwendigkeit des Vergießens. Hierzu gehört eine Übersicht über Vergussmaterialien und das
Einsatzpotenzial unterschiedlichster Vergussmaterialien ebenso, wie neuere Entwicklungen bei den Materialien.
Daneben wird die Chemie und Technologie verschiedener Vergussmaterialien vorgestellt. Dies sind vor allem Polyurethane, aber auch Silikone, Epoxide oder lichthärtende Materialien.

Auch die Auswahl, Charakterisierung und Qualifikation von Vergussmaterialien darf nicht fehlen. Die Applikationstechnik ein- und vor allem zweikomponentiger Vergussmassen stellt einen weiteren Schwerpunkt dar. Hierzu gehört neben der Berücksichtigung der Konstruktion und Größe des Bauteils auch der notwendige Grad der Automatisierung. Abgerundet wird das Seminar mit Fragen des Arbeitsschutzes und mit Anwendungsbeispielen aus Elektrotechnik und Elektronik.

Teilnehmerkreis

  • Entwickler/-innen, Anwendungstechniker/-innen und leitende Produktionstechniker/-innen aus der Elektronik- und Elektrotechnikindustrie, z. B. Fahrzeug- und Maschinenbau, Medizintechnik, EMS-Dienstleister, Hersteller/-innen von Vergussmaterialien, Elektromobilität einschließlich Batterietechnik
  • Ingenieure/-innen, Techniker/-innen, Chemiker/-innen und Materialwissenschaftler/-innen aus dem Gebiet der Vergussmaterialien und deren Anwendung, Entwicklung, Anwendungstechnik sowie leitende Produktionsmitarbeitende aus der Elektronik- und Elektrotechnikindustrie

Programm

10.03.2026
09:00—09:30
Begrüßung und Vorstellung der Teilnehmer
Prof. Dr. Andreas Hartwig
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und
09:30—10:15
Für das Vergießen verwendete Materialien – Eine Übersicht
Prof. Dr. Andreas Hartwig
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und
10:15—10:25
Diskussion
10:25—10:45
Kaffeepause
10:45—11:30
Gesundheitsgefährdungen & Schutzmaßnahmen bei Tätigkeiten mit Gießharzen in der Elektrotechnik
Dr. Stefanie Labs
Berufsgenossenschaft Energie Textil
11:30—11:40
Diskussion
11:40—12:25
Verguss von Elektronik und LED in der Praxis
Christoph Krammer
Geschäftsführer
CLD Germany GmbH
Manuel Huening
DEMAK GERMANY GmbH c/o Green Business Park Carnaperhof
12:25—12:35
Diskussion
12:35—13:35
Gemeinsames Mittagessen
13:35—14:45
Auswahl der Dosiertechnik als Schlüssel zum erfolgreichen Verguss
Sebastian Schmitt
Global Key Account Manager
Atlas Copco EPS GmbH
11.03.2026
08:00—09:30
Trends in der Verkapselung von mikroelektronischen Aufbauten
Tina Thomas
Fraunhofer-Institut IZM
09:30—09:40
Diskussion
09:40—10:25
Silicone in Elektroverguss und Batterietechnik
Michael Hartmann
Dow Silicones Deutschland GmbH
10:25—10:35
Diskussion
10:35—10:50
Kaffeepause
10:55—11:40
Lichthärtende Materialien in der Elektronikproduktion
Dr. Heiko Fauser
Panacol-Elosol GmbH
11:40—11:50
Diskussion
11:50—12:50
Gemeinsames Mittagessen
12:50—13:35
Praxis des Vergießens
Dipl.-Ing. (FH) Jens-Hendrik Klingel
KC-Produkte GmbH
13:35—13:45
Diskussion

Referenten

Dr. Jan Olaf Schulenburg
ISO-ELEKTRA GmbH

Iso-Elektra Elektrotechnische Fabrik GmbH | Elze

Sebastian Schmitt
Global Key Account Manager
Atlas Copco EPS GmbH
Atlas Copco EPS GmbH | Neustadt
Dr. Heiko Fauser
Panacol-Elosol GmbH

Forschung & Entwicklung: Produktentwickler von Klebstoffen
Panacol-Elosol GmbH | Steinbach

Dipl.-Ing. (FH) Jens-Hendrik Klingel
KC-Produkte GmbH

KC-Produkte GmbH | Friolzheim

Christoph Krammer
Geschäftsführer
CLD Germany GmbH
CLD Germany GmbH | Nürnberg
Dr. Lydia Heinrich
TE Connectivity Energy GmbH
TE Connectivity Energy GmbH
Tina Thomas
Fraunhofer-Institut IZM

Fraunhofer-Institut für Zuverlässigkeit und Mikrointegration (IZM) | Berlin

Michael Hartmann
Dow Silicones Deutschland GmbH

Dow Silicones Deutschland GmbH | Wiesbaden

Dr. Stefanie Labs
Berufsgenossenschaft Energie Textil

BG Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse Prävention | Köln

Michael Kollasa
Lackwerke Peters GmbH & Co. KG
Lackwerke Peters GmbH & Co. KG | Kempen
Prof. Dr. Andreas Hartwig
Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und

Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM | Bremen

Professor Hartwig leitet das Themengebiet „Klebstoffe und Polymerchemie“ am Fraunhofer IFAM. Der Arbeitsschwerpunkt ist die anwendungsspezifische Entwicklung, Qualifikation und Charakterisierung von Reaktivharzsystemen. Hierbei spielen Klebstoffe und Vergussharze für die Elektrotechnik und Elektronik eine besondere Rolle. Neben zahllosen Arbeiten in direkter Kooperation mit Industriepartnern sind die Ergebnisse von Herrn Professor Hartwig in vielen Publikationen, insbesondere zur Chemie und Anwendung von Epoxidharzen, erschienen.

Torben Kokernak
Lackwerke Peters GmbH & Co. KG
Lackwerke Peters GmbH & Co. KG | Kempen
Manuel Huening
DEMAK GERMANY GmbH c/o Green Business Park Carnaperhof

DEMAK GERMANY GmbH | Essen

Preise

Präsenz-Teilnahme
1.495,00 €*
Für HDT-Mitglieder
1.395,00 €*
Online-Teilnahme
1.495,00 €*
Für HDT-Mitglieder
1.395,00 €*

mehrwertsteuerfrei, einschließlich veranstaltungsgebundener digitaler Arbeitsunterlagen sowie Catering und Getränken bei Präsenz-Teilnahme

Ausgewählter Termin

Di. 10.03.2026, 09:00 Uhr —
Mi. 11.03.2026, 16:00 Uhr
Haus der Technik e.V.
Hollestr. 1
45127 Essen
Veranstaltungsnummer: VA26-00800

Ansprechpartner

Organisatorische Fragen:
info@hdt.de
+49 201 1803-1
Fachliche Fragen:
Katharina Röder
k.roeder@hdt.de
+49 201 1803-234

Infos zu unseren Veranstaltungen

Auf Wunsch konzipieren wir für Sie auch spezielle Online-Seminare nach Maß sowie virtuelle Inhouse-Seminare für Ihr Unternehmens­team.
Nutzen auch Sie die Sommermonate, um Ihr Wissen an ausgesuchten Veranstaltungsorten aufzufrischen oder sich neue Qualifikationen anzueignen. 

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